Problematyka wykorzystania kombajnów chodnikowych w aspekcie budownictwa tunelowego

Maszyny mogą być stosowane w podziemnych zakładach górniczych, a także w budownictwie tunelowym, w polach niemetanowych i metanowych w wyrobiskach zaliczonych do stopnia „a”, „b” lub „c” niebezpieczeństwa wybuchu metanu oraz klasy „A” lub „B” niebezpieczeństwa wybuchu pyłu węglowego pod warunkiem, że będzie wyłączony spod napięcia przy maksymalnym wzroście stężenia metanu do 2%. Kombajn chodnikowy może być oznaczony znakiem CE lub cechą dopuszczenia WUG-GM-410/95. Kombajny spełniają także wymagania dyrektyw: 2006/42/WE dyrektywa maszynowa, 94/9/WE urządzenia i systemy ochronne przeznaczone do użytku w przestrzeniach zagrożonych wybuchem, 2004/108/WE, kompatybilność elektromagnetyczna. Prawdopodobnie kolejną rozbieżnością kombajnów jest cena.

Warto dodać, że obie firmy w swoich kombajnach oferują dostarczenie, montaż oraz możliwość darmowego serwisu części oraz elementów w trakcie trwania gwarancji. Na pierwszy rzut oka można przypuszczać, że oba kombajny są podobne do siebie. W momencie kiedy dokładnie przyjrzymy się rysunkom technicznym oraz specyfikacji technicznej, zauważymy różnice w budowie, cenie, jak i warunkach, w jakich mogą być stosowane [4].

Podsumowanie

Pierwszym elementem wpływającym na efektywność kombajnu jest zespół urabiający, który składa się z: ramienia urabiającego, głowicy urabiającej, noży skrawających. Zastosowanie głowicy urabiającej umożliwiającej zmniejszanie oraz zwiększanie szerokości urabianie do nawet 5400 mm. Wprowadzenie w głowicy organu urabiającego układu chłodzenia, które umożliwia zmniejszenie iskry w miejscu powstawania oraz zmniejszenie poziomu pyłu w celu poprawy widoczności i bezpieczeństwa. Zaimplementowanie noży skrawających także ma wpływ na ilość oraz jakość wydobywanego sortymentu. Wszystkie wymienione korzyści wpływają na: p...