Metodyka doboru i oceny pracy maszyn rozdrabniających w instalacjach do produkcji kruszyw mineralnych
Zalety kruszarek stożkowych to wysoka wydajność i mniejsza zawartość ziaren nieforemnych powstająca w produktach w porównaniu z kruszarkami szczękowymi. Na wtórnych stopniach kruszenia zwykle pracują kruszarki szczękowe i stożkowe (granulatory) i kruszarki udarowe. Na ostatnich stadiach kruszenia w celu zwiększenia kubiczności ziaren instaluje się granulatory stożkowe lub kruszarki udarowe z wałem poziomym (rewersyjne) i przede wszystkim kruszarki udarowe z wałem pionowym (kubizery) [2-4]. Kruszywa rozdrobnione za pomocą udaru odznaczają się mniejszą liczbą nabytych spękań (spękań) w procesie rozdrabniania. Jest to więc niewątpliwie zaleta kruszarek udarowych, ale wadą tych kruszarek jest zwiększona zawartość powstających pyłów.
Układ polegający na odsiewaniu surowca przed wstępnym stadium kruszenia i pominięciu rozdrabniania w kruszarce udarowej, a jedynie zastosowaniu tylko kruszarek szczękowych, będzie przyczyniać się do produkcji kruszyw o niskiej jakości. Przykładem są pokazane ziarna kruszywa granitowego (fot. 1), których pęknięcia są widoczne gołym okiem. Kruszywo to produkowane było w warunkach przemysłowych w granulatorze szczękowym pracującym na końcowym stadium rozdrabniania, co potwierdza niekorzystny wpływ tej kruszarki na jakość kruszyw.
[...]
którzy są subskrybentami naszego portalu.
i ciesz się dostępem do bazy merytorycznej wiedzy!
