Neutralizacja zwiercin wypływających z otworu wiertniczego

Mając na względzie niezwykle pozytywne aspekty prób zastosowania cyklonu w układzie oczyszczania powietrza, niemal wszystkie wiertnice w XXI w. wyposażane są w dwustopniowe systemy oczyszczania powietrza ze zwiercin, rys. 4 [11]. Cyklony są w nich umieszczone zaraz za wylotem zwiercin z otworu wiertniczego, a dokładniej – tuż za kołpakiem, w niewielkiej odległości od niego. Skrócona droga transportowa zwiercin grubych i bardzo grubych na odcinku wylot otworu wiertniczego – stożek usypowy zwiercin grubych i bardzo grubych na powierzchni niezwykle odciążyła system funkcjonowania filtrów dokładnych, rys. 5 i 6. Pozwoliło to z kolei na zastosowanie filtrów dokładnych o prześwicie oczek jeszcze drobniejszych niż dotychczas stosowane, poprawiając tym samym stan otoczenia wokół maszyny wiertniczej.

Konieczność zapewnienia bezpiecznych warunków pracy w odkrywkowej kopalni surowców skalnych przy pracach pomocniczych spowodowała, że również prace związane z likwidacją nadgabarytowych brył skalnych, gdy kopalnia nie dysponuje młotem hydraulicznym, również zostały objęte niejako nadzorem BHP. Na rys. 7 przedstawiono górnika likwidującego potężną nadgabarytową bryłę skalną, wyposażonego w indywidualny osprzęt zapobiegający skutkom wydostawania się do otoczenia zwiercin z drążonego otworu strzałowego [9]. W tym przypadku zrezygnowano z wymiarowej separacji zwiercin, uważając, że ich rozmiary zawierają się w stosunkowo zamkniętym, niewielkim, prawie jednolitym obszarze wymiarowym. Zwierciny poddane są jednemu stopniowi separacji (tab. 1).

Podsumowanie

W artykule poddano analizie zjawiska i procedury związane z ostatnim etapem, jaki odbywa wylatujące z otworu wiertniczego powietrze z urobioną skałą, czyli ze zwiercinami. Etap ten jest o tyle istotny, że w sposób oczywisty decyduje w dzisiejszej rzeczywistości o jakości wykonywania tej operacji górniczej.