Zastosowanie czujników i technik pomiarowych w ocenie stanu technicznego taśm przenośnikowych
Najważniejszą część projektowanego urządzenia stanowią ultradźwiękowe czujniki odległości. Sama idea pomiaru grubości opiera się na pomiarze różnicowym – z obu stron badanego obiektu umieszczone są czujniki ultradźwiękowe. Rys. 3 prezentuje zastosowaną w systemie ideę pomiaru różnicowego. Czujnik umieszczony nad badanym obiektem wyznacza odległość opisaną symbolem U1…U50, a czujnik umieszczony pod obiektem – B1…B50. Znajomość odległości pomiędzy znajdującymi się nad i pod obiektem czujnikami (tutaj oznaczonymi literą A) jednoznacznie określa grubość obiektu w danym miejscu [14-16].
Pomiary wykonywane z użyciem systemu diagnostycznego BeltSonic pozwalają na uzyskanie dokładnej informacji o wytarciu okładek taśmy przenośnikowej, a także umożliwiają wykrycie większych uszkodzeń. Wyniki pomiarowe zapisywane są w postaci macierzy, dzięki czemu możliwe jest zwizualizowanie danych pomiarowych za pomocą trójwymiarowego wykresu lub mapy konturowej. Rys. 4 przedstawia przykładowy obraz uzyskanych danych pomiarowych taśmy przemysłowej przenoszącej ostrokrawędzisty materiał.
Rozmieszczenie kanałów pomiarowych w odległości 50 mm od siebie, a także częstotliwość pracy systemu 100 Hz pozwala na uzyskanie gęstości siatki pomiarowej 50 mm w poprzek taśmy oraz [...]
którzy są subskrybentami naszego portalu.
i ciesz się dostępem do bazy merytorycznej wiedzy!
