Wpływ wybranych parametrów pracy kruszarki na efektywność pracy układów produkcji kruszyw

W artykule zaprezentowano wyniki badań wskazujące na istotny wpływ analizowanych parametrów pracy kruszarki na wybrane cechy jakościowe uzyskiwanych produktów kruszenia. Niezależnie od typu kruszonego materiału można określić uogólnione zależności pomiędzy szerokością szczeliny kalibrującej czy też prędkością obrotową wirnika a wybranymi efektami pracy kruszarki.

Technologiczne układy produkcji kruszyw opierają się zasadniczo na operacjach kruszenia i przesiewania, powiązanych wzajemnymi przepływami materiałowymi pomiędzy sobą. Takie układy, pomimo pozornie małego stopnia skomplikowania, wymagają jednak odpowiedniego sterowania i doboru parametrów pracy poszczególnych operacji i urządzeń przeróbczych. Pozwoli to dostosować uzyskiwane efekty do właściwości przerabianego materiału oraz wymagań technologicznych. W produkcji kruszyw kluczową rolę zdają się odgrywać procesy kruszenia. Z punktu widzenia technologii są to operacje najbardziej energochłonne i jednocześnie mało efektywne, jeśli chodzi o poziom przetworzenia dostarczanej do urządzenia energii bezpośrednio na rozdrobnienie, gdyż znaczna część tej energii tracona jest między innymi na ciepło czy jałową pracę maszyn na przestojach zasilania surowcem. Dodatkowo przemysłowe operacje rozdrabniania mają niekorzystny wpływ na środowisko naturalne poprzez emisję pyłów zawieszonych, wibracji, hałasu, a pośrednio poprzez emisję dwutlenku węgla będącego ubocznym skutkiem produkcji energii elektrycznej dostarczanej do prowadzenia procesów kruszenia.

Nieprawidłowe sterowanie operacjami rozdrabniania skutkuje ich niższą efektywnością technologiczną mierzoną np. poprzez uzyskiwany zbyt niski stopień rozdrobnienia, czy też niepożądany skład ziarnowy lub kształt ziaren w produktach końcowych. Dlatego istotna wydaje się kwestia odpowiedniego doboru parametrów operacyjnych kruszarek, tak aby dostoso...