Utrzymanie ruchu w kopalni odkrywkowej na podstawie analizy systemu maszynowego koparka-wywrotka

W artykule opisano system koparki-wywrotki powszechnie stosowany w kopalniach odkrywkowych. Autor skupia się na jego strukturze i organizacji na przykładzie kopalni „El Cerrejón” w Kolumbii. Wspomina również o kosztach sprzętu, które mogą być znaczne, oraz omawia kluczowe aspekty techniczne i operacyjne związane z użytkowaniem tych maszyn w górnictwie odkrywkowym.

Jednym z najpowszechniej stosowanych systemów maszynowych w górnictwie odkrywkowym jest system maszyny ładujące − dyskretne środki odstawy. Przypadkiem szczególnym tego systemu jest system koparki-wywrotki, który jest podstawowym systemem ładująco-odstawczym kopalń stożkowych. Tego typu systemy bywają niekiedy także stosowane w dużych odkrywkach, w których eksploatuje się głównie złoża typu pokładowego. Na przykład największy system maszynowy tego rodzaju na świecie jest obecnie zaangażowany w wydobycie płytko zalegającego węgla kamiennego w Kolumbii, w kopalni „El Cerrejón”. Pracuje tam około 30 dużych koparek łyżkowych i 10 ładowarek łyżkowych, około 230 wywrotek, ponad 80 spycharkowo-zrywarek (głównie jako maszyny urabiające) i około 30 równiarek. W kopalniach stożkowych system koparki-wywrotki jest używany powszechnie od lat, a skalę tej powszechności może uzmysłowić fakt, że na początku obecnego wieku na świecie było ponad 1000 dużych bądź bardzo dużych wyrobisk eksploatacyjnych, nie licząc mniejszych kopalń. I wszędzie stosowany był i jest ten właśnie system. Najgłębsza kopalnia stożkowa ma obecnie ponad 1000 m głębokości (rys. 1). Cena dużej koparki górniczej dochodzi do 40 mln €, natomiast dużej wywrotki dochodzi do 3 mln €. Godzina eksploatacji dużego systemu maszynowego wynosi kilkadziesiąt tysięcy € [4].

W niektórych przypadkach skala przedsięwzięcia może być ogromna (tu: zakup i eksploatacja systemu maszynowego plus organizacja zaplecza: wa...