Sito ma być trwałe i proste w wymianie
Krystian Foik, wiceprezes zarządu w Kueper Polska Sp. z o.o., w rozmowie z redakcją czasopisma „Kruszywa” koncentruje się na nowoczesnych trendach i technologiach w procesie frakcjonowania materiałów, który jest kluczowy dla wielu gałęzi przemysłu. Porusza tematykę automatyzacji i cyfryzacji procesów przesiewania, w przypadku których sztuczna inteligencja i czujniki pozwalają na zwiększenie wydajności, skrócenie czasu pracy maszyn oraz optymalizację kosztów produkcji. Podkreśla również znaczenie zrównoważonego rozwoju, ekologii i zielonej produkcji, co przejawia się m.in. w ograniczeniu zużycia energii, stosowaniu odnawialnych źródeł energii, recyklingu materiałów oraz redukcji pyłu i hałasu. Istotnym aspektem rozmowy jest również projektowanie nowoczesnych sit przesiewających, które dzięki trwałym materiałom, modułowej konstrukcji i odpowiedniemu kształtowi oczek minimalizują zużycie i zapychanie, przyczyniając się do ograniczenia przestojów i poprawy ekonomiki procesu. Rozwój inteligentnych systemów nadzoru pozwala monitorować stan maszyn, poprawia jakość produktu, obniża koszty i zwiększa bezpieczeństwo pracy. W najbliższej dekadzie technologie przesiewania będą coraz bardziej zintegrowane z przemysłem 4.0, stawiając na automatyzację, cyfryzację, efektywne wykorzystanie surowców, minimalizację odpadów i energii oraz wdrażanie odnawialnych źródeł i filozofii „zero waste”, co pozwoli na tworzenie bardziej elastycznych, wydajnych i ekologicznych procesów.
Frakcjonowanie materiałów to proces kluczowy dla wielu gałęzi przemysłu. Jakie trendy i zmiany technologiczne w obszarze przesiewania materiałów są dziś najbardziej widoczne i jak wpływają one na efektywność zakładów produkcyjnych?
Krystian Foik: Dziś dążymy do wprowadzania nowych nisko energochłonnych technologii, które usprawnią proces przeróbki przesiewanego materiału, zwiększą wydajność i efektywność przy jednoczesnym obniżeniu kosztów produkcji. Najbardziej widoczne trendy i zmiany technologiczne w przesiewaniu materiałów koncentrują się na wprowadzaniu maksymalnej automatyzacji procesu i cyfryzacji. Ponadto duże znaczenie ma zastosowanie nowoczesnych i ekologicznych mieszanek materiałowych oraz prowadzenie zrównoważonego rozwoju w zakładzie produkcyjnym. Wprowadzamy pełną automatyzację, oczujnikowanie przesiewaczy, gdzie coraz częściej sztuczna inteligencja analizuje zebrane dane. Automatyzacja i optymalizacja procesów skraca czas przesiewania, produkujemy więcej materiału w krótszym czasie.
W ostatnich latach obserwujemy silny nacisk na zrównoważony rozwój i ekologię w przemyśle. W jaki sposób nowoczesne technologie przesiewania mogą wpisywać się w ideę „zielonej produkcji” i redukcji wpływu na środowisko?
Krystian Foik: Nowoczesne technologie przesiewania wpisują się w ideę zielonej produkcji przez optymalizację i poprawienie efektywności procesu, a co za tym idzie, zwiększenie efektywności energetycznej po przez ograniczenie zużycia energii, wraz ze znaczącym wzrostem stosowania odnawialnych źródeł energii i ograniczeniem emisji gazów cieplarnianych. Stosujemy nowoczesne systemy napędowe. Poprzez nowoczesny recykling dokładniej segregujemy materiały, zmniejszając tym samym ilość odpadów produkcyjnych, dzięki temu odzyskujemy cenne frakcje do ponownego wykorzystania. Prowadzimy redukcję pyłu przez instalacje odpylania i doszczelnienie przesiewaczy oraz hałasu, stosując osłony wibroakustyczne.
Dobór odpowiedniego sita ma bezpośredni wpływ na jakość i ekonomię procesu. Jakie parametry są kluczowe przy projektowaniu nowoczesnych sit i jak technologia pomaga minimalizować ich zużycie czy zapychanie podczas pracy?
Krystian Foik: Kluczowe parametry przy projektowaniu nowoczesnych sit uwzględniają ich trwałość przy przesiewie abrazywnej nadawy poprzez zastosowanie materiałów odpornych na ścieranie. Stosowane materiały do produkcji sit są różne, tak dla drucianych, to stal sprężynowa, stal nierdzewna, a w nowoczesnych rozwiązaniach mamy elastomery, poliuretan (PU) lub gumę, które cechują się znacznie dłuższą żywotnością w trudnych warunkach.
Wdrażamy cały typoszereg oczek o określonym kształcie i układzie, które zapewnią w rezultacie maksymalny współczynnik prześwitu i rozchodząc się ku dołowi, zapobiegną zapychaniu. Nowoczesne sita często mają konstrukcję modułową, co znacznie ułatwia wymianę, bez konieczności demontażu całego pokładu sitowego przesiewacza. Ważne jest, aby konstrukcja modułu siejącego była elastyczna, a rama stalowa była lekka. No i najważniejszy aspekt, czyli szybkość wymiany zużytego modułu na nowy.
Reasumując, sito ma być trwałe, proste w wymianie, co ogranicza przestoje produkcji i co za tym idzie, jest najbardziej ekonomiczne.
Automatyzacja i monitorowanie stanu technicznego urządzeń stają się standardem w wielu branżach. Czy w obszarze przesiewania materiałów również rozwijają się systemy inteligentnego nadzoru i jakie korzyści mogą one przynieść użytkownikom końcowym?
Krystian Foik: Tak, w obszarze przesiewania materiałów bardzo intensywnie rozwijają się systemy inteligentnego nadzoru. Wykorzystujemy tu technologie takie jak: sztuczna inteligencja (AI), zaawansowane czujniki, systemy wizyjne i pełna automatyzacja procesów. Wszystkie technologie prowadzą do minimalizacji przestojów produkcji, zwiększenia wydajności i efektywności procesu. Tak więc wprowadzenie inteligentnych systemów nadzoru przynosi szereg wymiernych korzyści, w tym poprawę jakości otrzymanego produktu, redukcję kosztów operacyjnych oraz poprawę BHP. Ponadto w nowoczesnych zakładach poprzez ciągły monitoring techniczny zbieramy i gromadzimy dane, które w dalszym etapie rozwoju przedsiębiorstwa pozwolą na lepsze wykorzystanie zasobów z mniejszym udziałem czynnika ludzkiego w procesie produkcyjnym.
Rynek przemysłowy staje się coraz bardziej wymagający, jeśli chodzi o trwałość i precyzję urządzeń. Jak Pana zdaniem będzie wyglądać przyszłość technologii przesiewania w perspektywie najbliższej dekady? Jakie kierunki rozwoju są najbardziej obiecujące?
Krystian Foik: W perspektywie najbliższej dekady przyszłość technologii przesiewania będzie kształtowana przez integrację z przemysłem 4.0, gdzie automatyzacja, robotyzacja wraz z zastosowaniem sztucznej inteligencję (AI) będą kluczowe do stworzenia inteligentnych przedsiębiorstw produkcyjnych.
Technologie przesiewania będą projektowane i dobierane tak, aby maksymalnie wykorzystać surowce i zminimalizować ilość odpadów. Ważnym aspektem jest też procesowe ograniczenie zużycia energii i wody. Woda krąży w zakładzie przeróbczym w obiegu zamkniętym, gdzie z odstojników i przefiltrowaniu jest ciągle wykorzystywana. To samo tyczy się energii elektrycznej, w przypadku której stosujemy nowoczesne, niejednokrotnie „pływające” farmy fotowoltaiczne, farmy wiatrowe – więc mamy nacisk na odnawialne źródła energii. Odzysk ciepła przez stosowanie rekuperatorów.
Reasumując, nowoczesne przesiewanie, to dla mnie przede wszystkim większa precyzja cyfrowa procesu. Działania jednostkowe stają się bardziej elastyczne i wydajne, co stanowi element zrównoważonego rozwoju przedsiębiorstwa. Wprowadzamy filozofię „zero waste”, która zakłada minimalizację ilości produkowanych odpadów już na etapie projektowania procesów z ograniczeniem ich szkodliwości i pozwala na ponowne wykorzystanie wszystkich zasobów – recykling.
Dziękuję za rozmowę.
