Produkcja kruszyw foremnych – cz. II

Innowacyjne układy technologiczne można porównać z układem konwencjonalnym. Na rys. 5* (układ I) przedstawiono schemat ilościowo-jakościowy typowego układu trójstadialnego produkcji kruszyw granulowanych (grysów) o uziarnieniu 2-8 i 8-16 mm. A także wydajności 230 Mg/h. Produkt 0-2 mm to klasa ziarnowa powstała w wyniku przekruszenia, którego udział należy ograniczać. Układ składa się z kruszarki szczękowej, stożkowej oraz udarowej wertykalnej (kubizera) i dwóch przesiewaczy wibracyjnych jedno- i wielopokładowych.

Na rys. 6 (układ II) i 8 (układ IV) przedstawiono schematy ilościowo-jakościowe trójstadialnych układów produkcji grysów < 16 mm z zamkniętym obiegiem selektywnego i posobnego procesu przesiewania i rozdrabniania, które zostały zbudowane na założeniach układu I. Układ II składa się praktycznie z tych samych maszyn. A także z zainstalowanego dodatkowo przesiewacza wibracyjnego szczelinowego o rozmiarach szczelin 4 i 8 mm. Natomiast układ IV na drugim i trzecim stadium rozdrabniania posiada kruszarki stożkowe (granulatory). Zadaniem sit szczelinowych jest odsiewanie ziaren nieforemnych. Te ziarna są ponownie dokruszane w kruszarce (kubizerze lub granulatorze stożkowym) wraz z produktem nadsitowym > 16 mm.

Na rys. 7 (układ III) przedstawiono schemat ilościowo-jakościowy dwustadialnego układu produkcji grysów < 16 mm z zamkniętym obiegiem selektywnego i posobnego procesu przesiewania i rozdrabniania. Układ składa się z: kruszarki szczękowej, dwóch kruszarek udarowych listwowych z wałem poziomym, przesiewacza wibracyjnego wielopokładowego i przesiewacza wibracyjnego z sitem szczelinowym 4 mm i 8 mm. Układy II, III i IV stanowią ideę opartą na wynalazku według patentu PL-233689 [2].

Prognozowane wskaźniki technologiczne procesu rozdrabniania kruszyw

...