Nowa technologia w drążeniu głębokich studni odwadniających oraz otworów geotermalnych – cz. II

• samojezdne urządzenie wiertnicze umożliwiające pełne manewrowanie przewodem wiertniczym oraz realizację wszystkich niezbędnych podczas wiercenia prac pomocniczych (tab. 2),
• urządzenia (sprężarki) zapewniające konieczną ilość powietrza (tab. 3), która oprócz zasilania wgłębnego mechanizmu udarowego w celu prawidłowej jego pracy powinna zapewnić wynoszenie zwiercin, a także po nawierceniu poziomu wodonośnego umożliwiałaby podnoszenie słupa wody dopływającej do otworu,
• manifold odbierający i dostarczający w zależności od aktualnej konfiguracji technicznej powietrze i przekazujący je do głowicy płuczkowej,
• smarownica przewodowa,
• głowica top drive (mechanizm obrotu przewodu wiertniczego),
• wgłębny mechanizm udarowy (młotek) QL 120 12”, o ile to możliwe, wyposażony w urządzenie Jet Sub.

W trakcie wiercenia otworu KH-1 wykorzystywane były kolejno zespoły sprężarek:

• 0-49 m – sprężarka C₁,
• 49-110 m – sprężarki C₁ + C₂,
• 110-200 m – sprężarki C₁ + C₂ + C₃,
• 200-294 m – sprężarki C₁ + C₂ + C₃ + C₄.

Ten materiał dostępny jest tylko dla użytkowników
którzy są subskrybentami naszego portalu.

Wybierz pakiet subskrypcji dla siebie
i ciesz się dostępem do bazy merytorycznej wiedzy!

Wybierz subskrypcję

Masz aktywną subskrypcję?

Zaloguj się

Nie masz jeszcze konta w serwisie? Dołącz do nas