Energetyczna efektywność rozdrabiania w badaniach podstawowych i przemyśle
Energochłonność tych procesów jest znaczącym kosztem, sięgającym w niektórych technologiach nawet 60% kosztów bezpośrednich produkcji. Jest to powód szczególnego zainteresowania świata nauki i techniki tym elementem produkcji, który ma swoje konsekwencje nie tylko ekonomiczne, ale też ekologiczne. Trzeba tu przypomnieć, że według norm przeliczeniowych KOBIZE (Krajowy Ośrodek Bilansowania i Zarządzania Emisjami) na rok 2020 emisyjność produkcji 1 kWh dla przemysłu energetycznego opartego na węglu wynosi 350-400 g CO2 i ok. 3 g/kWh pyłów, tlenków azotu i siarki. Inne źródła [21] podają, że energia elektryczna wyprodukowana obecnie w naszym kraju emituje do atmosfery 650 g CO2/kWh. A trzeba wiedzieć, że energochłonna jest też produkcja nośników energii. Na przykład energochłonność skumulowana produkcji 1 kWh energii elektrycznej to 12,1 MJ energii z innych źródeł, a 1 kg oleju opałowego stanowi 34,42 MJ/kg jako nośnika energii [16]. Znając energochłonność produkcji i energochłonność nośników energii, możemy obliczyć tzw. ślad węglowy (CO2) na jednostkę produktu końcowego i ocenić jego konkurencyjność materiałową, ekologiczną i ekonomiczną w gospodarce.
którzy są subskrybentami naszego portalu.
i ciesz się dostępem do bazy merytorycznej wiedzy!
