Wpływ odpadów przemysłowych na wybrane właściwości kompozytów cementowych

W artykule przedstawiono wyniki badań konsystencji oraz wytrzymałości na rozciąganie przy zginaniu i na ściskanie zapraw, których skład modyfikowano wybranymi odpadami przemysłowymi w postaci mączek. Dany odpad przemysłowy dozowany był w ilości 10% masy cementu. Stwierdzono, że obecność badanych odpadów przemysłowych wpływa na konsystencję i wczesną wytrzymałość zapraw. Charakter tego wpływu zależy od rodzaju odpadu i jego gęstości nasypowej.

Nawierzchnie dróg w Polsce coraz częściej są wykonywane z betonu. Beton jest drugim, zaraz po wodzie pitnej, produktem pod względem ilości zużycia przez człowieka [1]. Składnikiem wiążącym w betonie jest cement. W procesie technologicznym wytwarzania cementu emitowany jest dwutlenek węgla (CO₂), a zapotrzebowanie na cement stale wzrasta. Stąd, aby wpisać się w zasadę zrównoważonego rozwoju, branża budowlana stale odpowiada na potrzeby rozwoju technologii betonu. W celu ograniczenia emisji szkodliwych gazów cieplarnianych wykorzystuje się surowce odpadowe jako składniki cementu i betonu. Takie działanie przyczynia się również do optymalizacji kosztów produkcji cementu. Zmiany klimatu to jedne z najważniejszych wyzwań obecnych czasów. Dla wspólnego dobra i ratowania środowiska naturalnego oraz naszej planety należy jak najszerzej wykorzystywać odpady przemysłowe. Stąd też podjęto badania wpływu mączki ceramicznej, szamotowej, agloporytowej, perlitowej, zendrowej oraz rudy polimetalicznej na właściwości zapraw.

Mączki zastosowane w badaniach powstały przez zmielenie materiału odpadowego. Mączka ceramiczna powstała poprzez zmielenie cegły pełnej, mączka szamotowa ze zmielenia cegły szamotowej. Mączka agloporytowa powstała przez zmielenie agloporytu – kruszywa lekkiego. Mączka perlitowa powstała przez zmielenie perlitu naturalnego. Mączka zendrowa to zmielona zendra, inaczej zwana...